各位朋友们是否也想知道“超级蒸汽鱼粉营养指标”，这个问题的分析和解答呢？相信你通过以下的文章内容就会有更深入的了解，话不多说，接下来就跟着小编一起看看吧。

什么是超级直火鱼粉、超级蒸汽鱼粉工艺流程有什么区别

鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同，所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后，使蛋白凝结，大量的水和油脂跑出来，煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压，混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥，制成全鱼粉。鱼粉干燥分为两种方式：直火干燥和间接干燥。直火干燥对鱼粉品质影响很大，现改用蒸汽间接或低温真空干燥。最后将干燥后大的鱼骨头磨成粉状，加入鱼粉进行包装。

高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。

鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备，

快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质领先其他的鱼粉厂。

蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质，

因此加热会导致温度继续升高，蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损，

在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。在对家禽、鲑鱼、貂及虾类饲养中已被证实，使用同样新鲜原料，这种处理方式，比一般传统蒸汽干燥系统所生产的鱼粉，在体内能增加2%的消化率。

进口蒸汽鱼粉和进口直火鱼粉的区别

蒸汽鱼粉与进口鱼粉在加工上是有很大的区别的。下面就是详细介绍，希望对你有所帮助。

普通直火鱼粉的加工大部分经过煮、压、干燥、磨碎和包装这几个加工工序完成。

鱼粉加工的原理比较简单，但由于原料的新鲜程度不同以及加工技术设备和加工经验不同，所生产的鱼粉品质就有很大差别。鱼肉经过煮后，使蛋白凝结，大量的水和油脂跑出来，煮熟后的鱼肉被送到带孔的管道里挤压，混合着油和水分鱼汁将被挤出而剩下结块的鱼肉从压缩机的后面出来。而油脂和水份混合的鱼汁经过油水分离，产生鱼油和鱼水。鱼水将通过管道回机器加到结块的鱼肉却进行干燥，制成全鱼粉。

蒸汽鱼粉一般是低温蒸汽干燥，高品质鱼粉加工的三项严格要求：鱼的鲜度、快速低温干燥、包装前冷却。鱼的鲜度：捕鱼船队拥有现代化的冷却系统，能确保鱼的鲜度。可在最短的时间内，使用庞大且进步的生产设备，能快速且大量将鱼制成鱼粉。

快速低温干燥过程(二阶段式的干燥处理法)：

第一阶段是蒸汽干燥，由于蒸汽系统是在低压状态下运作，它的操作温度比一般所谓的碟式干燥机低了摄氏30度，非常有效地保持了鱼粉的高消化率。

第二阶段使用间接热风干燥系统使得鱼粉的品质变得更好。蛋白质在高温下，它的氨基酸结构便会改变。在实际应用中，对鱼粉而言，它的消化率会降低。在传统的流程里，到了干燥的最后步骤，并没有足够的湿度保护蛋白质，因此加热会导致温度继续升高，蛋白质就会产生焦化现象而受损。为避免蛋白质受损，在生产过程中，使用二阶段的间接热风干燥处理方法，而不是一般传统的直火干燥系统。这是保持鱼粉高消化率的关键点。

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直火鱼粉与蒸汽鱼粉在品质上的差异是什么

秘鲁鱼粉普通直火 FAQ蛋白：64%以上，脂肪：12%以下，水分：10%以下,砂和盐：5%*其中砂在2%以内普通蒸汽 SD蛋白：65--66%，脂肪：12%以下，水分：10%以下,游离脂肪酸：10%以内,砂和盐：5%*其中砂在2%以内，灰份：17%以内，挥发性盐基氮/TVBN：120Mg/g高级蒸汽 Prime SD蛋白：67%以上，脂肪：10%以下，水分：10%以下,砂和盐：4%*其中砂在1%以内,游离脂肪酸：10%以内,组氨：1000ppm以下,灰份：17%以内,挥发性盐基氮/TVBN：120Mg/g超级蒸汽Super Prime SD蛋白：68%以上，脂肪：10%以下，水分：10%以下砂和盐：4%*其中砂在1%以内，游离脂肪酸：10%以内,灰份：17%以内，挥发性盐基氮/TVBN：120Mg/g组氨：500ppm以下

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