大家好，关于预混料微量元素检测误差很多朋友都还不太明白，今天小编就来为大家分享关于微量元素预混合饲料如何加工、调制的知识，希望对各位有所帮助！

微量元素预混料的配方设计方法和步骤有哪些

（1）根据饲养标准确定微量元素用量。由于基础饲粮的组成变化较大，工业生产中，不可能对每一种基础饲粮都专门搞一个矿物质饲料添加剂配方。目前普遍把饲养标准中规定的微量元素需要量作为添加量，将基础饲粮中的含量忽略不计。这样，就简化了计算步骤。

（2）微量元素的原料选择。综合原料的生物效价、价格和加工工艺的要求选择微量元素原料。查明微量元素含量，同时查明商品原料纯度。

（3）根据原料中微量元素含量和预混料中的需要量，计算在预混料中各微量元素所需商品原料量。其计算方法是：

纯原料量＝某微量元素需要量/纯品中元素含量（%）

商品原料量（mg）＝纯原料量/商品原料纯度（%）

（4）确定载体用量。根据预混料在配合饲料中的比例，计算载体用量。一般认为预混料占全价配合饲料的0.5%～2%为宜。

载体用量为预混料数量与商品原料量之差。

（5）列出微量元素预混料的生产配方。

举例：设计樱桃谷鸭种鸭的微量元素预混料的配方：

第一步，根据饲养标准确定微量元素用量，见表3-7。

表3-7樱桃谷鸭种鸭微量元素需要量

第二步，选择微量元素原料（见表3-8）。

第三步，计算商品原料量将需要添加的各微量元素折合为每吨风干全价配合饲料中的商品原料量。

商品原料量＝某微量元素需要量/纯品中含量/商品原料纯度

按此计算方法，可得到商品原料在配合饲料中的添加量，见表3-9。

表3-9每吨全价配合饲料中商品原料用量

第四步，计算载体用量若预混料在全价配合饲料中占1%（即每吨全价配合饲料添加预混料10千克）时，预混料中载体用量等于预混料量减去微量元素盐商品原料量。即10千克-0.8836千克＝9.1164千克，每吨全价配合料中载体用量为9.1164千克。

第五步，列出樱桃谷鸭种鸭的微量元素预混料生产配方，见表3-10。

载体应选择不能与添加剂起化学反应，且本身的化学性质也较稳定、不易变质的原料。微量元素添加剂多用石粉、碳酸钙等作载体。

制作微量元素添加剂预混料应注意什么

1、一般的养猪场和养猪户不建议自行制作微量元素添加剂预混料，需要的技术和设备太复杂，建议购买商品微量元素预混料为宜。如果自行制作，要注意：

2、（1）干燥微量元素添加剂原料多为硫酸盐，含有结晶水，容易吸潮、结块，使用前，如果湿度大，应做干燥处理。

3、（2）粉碎微量元素在配合饲料中的含量很小，必须粉碎到一定细度才能在饲料中拌匀，尽可能减少下沉分离。在饲料中的用量越小，所需要粒度越小。

4、（3）称量准确微量元素添加剂的用量很少，一定要注意准确称量，特别是用量极少的。

5、（4）混合需要专用的微量元素预混料混合设备进行混合。

6、（5）投料顺序一般先加入一半载体或稀释剂于混合机，再加入微量元素，最后再加入载体。

7、（6）注意安全在向混合机内投料时，很易造成微细粉粒的粉尘，损害人的呼吸道、皮肤、口腔、眼睛等，因而工作人员必须有防护用具。

微量元素预混合饲料如何加工、调制

微量元素常指占动物体重0.01%以下的矿物元素，添加到饲料中的矿物元素一般有铜、铁、锰、锌、硒、碘、钴的化合物种类繁多，性质不一。

（1）原料选择微量元素原料的质量直接影响产品的质量。原料选择既要考虑其生物学效价和稳定性，又要考虑经济效益。但无论选择哪一种添加剂，其质量都必须符合饲料级矿物微量元素原料的国家标准。

（2）稀释剂和载体的选择稀释剂和载体虽不直接对动物生产性能产生影响，但其水分、粒度等影响预混料的品质。载体的粒度一般要求30～80目（0.177～0.59毫米）之间。稀释剂的粒度比载体小，一般为0.05～0.6毫米之间。常作微量元素预混料的稀释剂和载体有石粉、碳酸钙、贝壳粉等，这些稀释剂和载体要求在无水状态下使用。

（3）干燥处理对含水量高的微量元素原料，易吸湿反潮和结块，粉碎性能及流动性较差。如不处理而直接使用，不仅对饲料中的维生素有破坏作用，且本身离子也易氧化变质，降低生物学效价，并影响饲料贮存期。 必须进行干燥处理。干燥处理可用烘干机械，也可利用阳光进行处理。一般水分控制在2%以下。

（4）预粉碎预粉碎的目的在于提高混合均匀度，保证动物采食的概率相等，同时也有利于微量元素在肠胃中的溶解和吸收。添加量越少的组分，要求粉碎粒度也越细。但粉碎过细也将带来许多不利的影响，如粉尘增加、流动性降低、制成的预混料质量差等。一般要求通过80～400目（0.177～0.05毫米）标准筛孔。例如，铁、锌、锰等微量元素的粉碎粒度应全部通过60目（0.3毫米）；钴、碘、硒等极微量成分应粉碎至200目（0.076毫米）以下。

（5）配料饲料企业生产的产品，其成分与预先配方设计中的成分出现较大偏差的原因，30%归咎于原料，70%归咎于加工工艺的缺陷，特别是计量误差的倍增效应更不可忽视。因此配料时，需两个人同时进行，一个取样、称料；一人验称、核对品种及称量等。大料用大秤，小料用小秤，保证称量的准确性。

（6）稀释处理若微量组分参加配料，一定将其组分稀释后方可参与配料。任何一种原料，在配方中比例少于0.05%，则加进搅拌器之前要先预混合。

（7）过筛处理对于需要过筛的原料，必须要过筛处理，以保证产品质量。

（8）投料与混合各种微量元素预混料的原料投入到混合机的顺序取决于所用混合机的类型和该原料的批添加量。一般采用结构性能较好的卧式带状混合机，因此投料顺序为：先投入一半载体，然后按数量由小到大的顺序投入，最后投入另一半载体，混合时间为15～20分钟。

（9）质量检测质量检测是微量元素预混料生产过程中保证产品质量的一个重要环节。 必须做好如下工作：把好原料的进货质量关，根据配方所用的原料标准进行进货，严禁进入伪劣品；在生产过程中，技术人员一定要监测，如发现原料达不到质量标准的，不准投入到生产中，应停止生产；成品要经常检测，达标的就入库、出售，不达标的不准入库、销售。

（10）包装与贮存包装材料选择无毒、无害、结实、防湿、避光的材料，要求包装严密美观。贮存在阴凉、干燥、通风的地方，一般湿度不宜超过70%，温度不得超过31℃。

常见的微量元素预混合饲料生产工艺流程见图2。

图2微量元素预混合饲料的生产工艺

关于预混料微量元素检测误差，微量元素预混合饲料如何加工、调制的介绍到此结束，希望对大家有所帮助。